suzy@lstchocolatemachine.com

သကြားပါသော ချောကလက်သည် ချောကလက်အူတိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သကြားဖြင့် အုပ်ထားသော ချောကလက်ဖြစ်သည်။ချောကလက်အူတိုင်ကို ပဲဟင်း၊ အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၊ ကြက်ဥ သို့မဟုတ် ကော်ဖီစေ့ပုံသဏ္ဍာန် အမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ချောကလက်အူတိုင်ကို ရောင်စုံအိုင်စီများဖြင့် ဖုံးအုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ကုန်ပစ္စည်းတန်ဖိုးကို တိုးစေရုံသာမက ကလေးငယ်များကြားတွင် အလွန်ရေပန်းစားသည့် ချောကလက်၏ သက်တမ်းကိုလည်း ရှည်စေသည်။

သကြားပါသောချောကလက်ကို ချောကလက်အမာခံထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းဟူ၍ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲထားသည်။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြထားပါသည်။

- ချောကလက်အဓိကထုတ်လုပ်ခြင်း။

ချောကလက်အူတိုင်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် နို့စစ်စစ် ချောကလက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ချောကလက်အူတိုင်ကို အပူပေးပြီးနောက် အအေးခံထားသော ဒရမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

Rollers များသည် အများအားဖြင့် အတွဲတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထင်ကြီးစရာတစ်ခုဖြင့် ကြိုတင်ထွင်းထားကာ ရိုလာနှစ်ခုကို အသေအဖွင့်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပါသည်။ Rollers များသည် အများအားဖြင့် အတွဲတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထင်ကြီးစရာတစ်ခုဖြင့် ကြိုတင်ထွင်းထားကာ ရိုလာနှစ်ခုကို အဖွင့်အပေါက်အပြိုင်နှင့် ချိန်ညှိထားသည်။ စက်ကိရိယာ။အအေးခံဆားရည်အိုင်သည် ဗုံ၏အခေါင်းပေါက်အလယ်သို့ ရောက်သွားပြီး ရေအပူချိန်မှာ 22-25°C ဖြစ်သည်။အအေးခံထားသော ချောကလက်အမှုန်အမွှားများကို အအေးခံထားသော ဒရမ်များကြားတွင် ဖြည့်သွင်းထားသောကြောင့် လှိမ့်နေသောပုံစံကို ချောကလက် slurry ဖြင့် ပြည့်စေပါသည်။လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ၊ ချောကလက် slurry သည် ဒရမ်ကိုဖြတ်သွားကာ စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းသော core strip တစ်ခုအဖြစ် ခိုင်မာလာသည်။သေချာပေါက် ကွာဟချက်ရှိတယ်။ထို့ကြောင့် ချောကလက်ပုံသွင်းသော အူတိုင်တစ်ဝိုက်တွင် ချိတ်ဆက်ထားသော မုန့်ညက်အပိုင်းများ ရှိနေပြီး ၎င်းကို တည်ငြိမ်စေရန် ထပ်မံအအေးခံရန် လိုအပ်ကာ အူတိုင်တစ်ဝိုက်ရှိ မုန့်ညက်များကို အလွယ်တကူ ကွဲသွားစေရန်၊ ထို့နောက် လှိမ့်စက်ကို လှည့်ခြင်းဖြင့် cores များကို ခွဲခြားထားသည်။

rotary rolling machine သည် mesh hole များစွာရှိသော cylindrical body တစ်ခုဖြစ်သည်။ပျက်စီးနေသော ချောကလက်အူတိုင်ကို ဆလင်ဒါခွံဗန်းတွင် ကွက်ကွက်အပေါက်များမှတစ်ဆင့် စုဆောင်းပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ဖွဲ့စည်းထားသော ချောကလက် core ကို discharge port သို့တွန်းပြီး cylinder ၏လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ discharge ။

ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးအများဆုံး ချောကလက် ပင်မပုံသွင်းလိုင်းသည် ချောကလက် ပဲဟင်း ကြိတ်စက် ပုံသွင်းသည့် ကိရိယာ ဖြစ်သည်။အခြားအရာများတွင် လုံးပတ်၊ ကြက်ဥပုံသဏ္ဍာန်၊ ခလုတ်ပုံသဏ္ဍာန်စသည်ဖြင့်လည်း ရှိသည်။ဒရမ်ကို သံမဏိ သို့မဟုတ် ကြေးနီဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ခရိုမီယမ်ဖြင့် ကြေးနီဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ဗုံ၏အချင်းသည် အများအားဖြင့် 310-600mm ရှိပြီး ဗုံ၏အရှည်မှာ 400-1500mm ဖြစ်သည်။အအေးခံဆားရည်ကို အခေါင်းပေါက်မှတဆင့် ဖြတ်သွားသည် ။နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပဲဟင်းပုံသဏ္ဍာန် အချင်း 12mm အရ တွက်ချက်သည်။

အပူပေးထားသော ချောကလက်ရည်သည် လှည့်ပတ်နေသော အအေးခံဒရမ်နှစ်ခုကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာလာပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော ချောကလက်ပဲဟင်းအကွက်တစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာသော်လည်း ပဲဟင်းအူတိုင်၏ အလယ်ဗဟိုသည် လုံးဝအအေးမရသေးသောကြောင့် ၎င်းကို အအေးခံလိုဏ်ခေါင်းတစ်ခုမှတစ်ဆင့် တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ .ယေဘူယျအားဖြင့် အအေးခံဥမင်လိုဏ်ခေါင်း၏ အရှည်မှာ ၁၇ မီတာခန့်ရှိသည်။ဆိုက်ကိုကန့်သတ်ထားလျှင် အအေးခံခါးပတ်များစွာကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အအေးခံလိုဏ်ခေါင်းကို တိုစေနိုင်သည်။အအေးခံပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်သည် rotary tumbling machine သို့ဝင်ရောက်ပြီး ချိတ်ဆက်ထားသော cores များကို ခွဲထုတ်ပြီးနောက် သကြားဖြင့်အုပ်ထားသော ချောကလက်အူတိုင်များအဖြစ် အသုံးပြုသည့် ပဲနီပုံသဏ္ဍာန်ချောကလက်များအဖြစ်သို့ ထုတ်ပေးပါသည်။သကြားအပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ

Chocolate Coating ဆိုသည်မှာ ချောကလက်အူတိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သကြားဖြင့် အုပ်ထားသောရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ပြီးနောက်၊ သကြား၏ကောင်းသောပုံဆောင်ခဲများကြောင့် core ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မာကျောသောရေခဲအလွှာတစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာသည်။သကြားအပေါ်ယံလွှာ၏အလေးချိန်သည်ယေဘုယျအားဖြင့်အူတိုင်၏ 40-60% ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာအူတိုင်၏အလေးချိန်သည် 1 ဂရမ်ဖြစ်ပြီးသကြားအပေါ်ယံပိုင်းသည် 0.4 မှ 0.6 ဂရမ်ဖြစ်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ စဉ်ဆက်မပြတ် အလိုအလျောက် အဖုံးအုပ်စက်အပြင်၊ အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် မာကျောသောသကြားအပေါ်ယံပိုင်း ကိရိယာတစ်ခုလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ဤ coating machine ၏ host သည် အပိတ်လှည့်ထားသော ဒရမ်ဖြစ်ပြီး core သည် ဒရမ်ထဲတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေသည်။baffle ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ coating syrup သည် spray gun မှတဆင့် core ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်အပူချိန်ရောစပ်ထားသောစည်မှ peristaltic pump မှတဆင့်ဖြန်းပေးကာ အလယ်ဗဟိုရှိ လေပြွန်ဖြန့်ဖြူးသူမှ လေပူများကို စစ်ထုတ်ပြီး သန့်စင်ပါသည်။ ဒရမ်ကို အိတ်ဇောလေနှင့် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် မိတ်ဆက်သည်။,, ပန်ကာပုံသဏ္ဌာန်ရှိသောပန်ကာဓါးသွားများမှတဆင့် အူတိုင်မှတဆင့် လေပြွန်ဖြန့်ဖြူးသူမှ dampers များမှတဆင့်၊ ဖုန်မှုန့်များ ထွက်လာပြီးနောက်၊ သို့မှသာ အပေါ်ယံရည်သည် အူတိုင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြန့်ကျဲနေပြီး လျင်မြန်စွာ ခြောက်သွားစေရန်၊ ခိုင်မာပြီး သိပ်သည်းပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဖွဲ့စည်း .လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို PLC ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် အပြီးသတ်နိုင်သည်။

ချောကလက်သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အရာဖြစ်သည်။ချောကလက်အူတိုင်ကို လေပူဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသောအခါ၊ အမြင့်ဆုံး အခြောက်ခံသော အပူချိန်သည် ထုတ်ကုန် ပုံပျက်မသွားအောင် ထိန်းထားရပါမည်။ထို့ကြောင့် သန့်စင်ခြင်းအပြင်၊ လေပူကိုလည်း အအေးခံရပါမည်။အများအားဖြင့်၊ လေပူအပူချိန် 15-18°C. နောက်ပိုင်းတွင်၊ လေသန့်စင်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းစနစ် အပါအဝင် ခေတ်မီသော သကြားခဲဖြင့် အုပ်ထားသော အလိုအလျောက် အပေါ်ယံ ကိရိယာကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်- အပေါ်ယံပိုင်း စက်သည် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အပေါက်ဖောက် ဒရမ်ဖြစ်ပြီး အိုးပါးစပ်တွင် အဖုံးပါရှိပြီး အိုးနံရံတွင်၊ baffle plate သည် မီးကို အူတိုင်တည်နိုင်စေရန်။အကောင်းဆုံးအခြေအနေမှာ မီး၊ အိပ်၊ ရောစပ်ပြီး အခြောက်ခံပါ။အလွှာကို မှုတ်သေနတ်ဖြင့် အူတိုင်ပေါ်တွင် ပုံမှန်ဖြန်းနိုင်ပါသည်။အပေါ်ယံစက်သည် မှုန်ရေမွှားများကို အပြည့်အဝရောစပ်ပြီး အညီအမျှ ဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာစေရမည်။အထူးသဖြင့် ခြောက်သွေ့သော အခြေအနေတွင် အရှိန်အလွန်မြန်ပြီး ပွန်းပဲ့လွယ်သည်။အဝတ်အစားစက်ကိရိယာများသည် 1-16rpm ဖြစ်သောကြောင့် ပကတိအခြေအနေအရ သတ်မှတ်နိုင်သည်။လေဝင်ပေါက်သည် လိုအပ်သော အပူချိန်နှင့် အပူချိန်ရောက်ရန် ဦးစွာဖြတ်သန်းပြီးနောက် ပန်ကာဖြင့် မှုတ်ထုတ်သည်။ပြန်လေသည် ပရိုဆက်ဆာမှတဆင့် ဖြတ်သန်းပြီး အိတ်ဇောပန်ကာ ပလပ်ပေါက်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် သတ္တုရည်စီးဆင်းမှု၊ အနုတ်လက္ခဏာဖိအား၊ လေဝင်ပေါက်နှင့် အိတ်ဇောလေတို့ကို စုစည်းရန် မိုက်ခရိုကွန်ပြူတာ ထိတွေ့-ဖလင်မျက်နှာပြင် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အသစ်ကို အသုံးပြုထားသည်။လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကဲ့သို့သော အပူချိန်ကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ပါသည်။

သကြား coated ချောကလက်အပေါ်ယံပိုင်းစစ်ဆင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်

①ချိန်ညှိချိန်ကိုစတင်ပါ၊ လေထောက်ပံ့မှုသည် 20 အောက်ဖြစ်သည်။°Cနှင့် နှိုင်းရလေထုအပူချိန်သည် 20% ခန့်ဖြစ်သည်။

②ချောကလက်အူတိုင်ကို အပေါ်ယံစက်ထဲသို့ထည့်ကာ အပေါ်ယံစက်ကို စတင်ပါ။အပေါ်ယံလွှာ၏ ပထမအဆင့်မှာ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဆီယိုစိမ့်မှုမှ ကာကွယ်ရန် သကြားသွားဖုံးမှုန့်အလွှာကို ကြိုအုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ပထမဦးစွာ၊ အကြိုအုပ်ထားသောဆေးကို ဖြန်းပါ၊ ပက်ဖြန်းခြင်း၊ အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးနှင့် လေအခြောက်ခံခြင်း (လေပူနှင့် အိတ်ဇော) ကို အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချိန်အားဖြင့် ထိန်းချုပ်ပါသည်။15s၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 6 ~ 12s ကို သီးခြားအခြေအနေများအလိုက် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ကြိုတင် coated သကြားရည်ကို ပက်ဖြန်းပြီးနောက်၊ slurry ကို ပြောင်းလဲရန် 70 ~ 90s ခန့် ကြာပြီးနောက် ကြိုအုပ်ထားသော အမှုန့်ကို ဖြန်းပြီးနောက် လေအခြောက်ခံကာ လေအပူချိန် 18 ဖြစ်သည်။°Cနှင့် လေဝင်ပေါက်နှင့် အိတ်ဇော၏ တူညီသော လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို သီးခြားလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုအဖြစ် ၃ ကြိမ်မှ ၄ ကြိမ် ပြုလုပ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အကြိုအကာများ ပြီးမြောက်သည်

③Pre-coating ပြီးပါက၊ coating အဆင့်သို့ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ပကတိအခြေအနေအရ အပေါ်ယံအလွှာကို လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများစွာ ခွဲခြားနိုင်သည်။လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုစီကို 4 ကြိမ်မှ 10 ကြိမ်အထိလည်ပတ်ပြီးသကြားအပေါ်ယံလွှာကိုတဖြည်းဖြည်းတိုးလာသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အမှုန့်နံ့သာပေါင်းထည့်ခြင်းကို ၃ မှ ၄ စုံအထိထည့်နိုင်သည်။,၊ တစ်အုပ်လျှင် ၄ ကြိမ်၊ ဖြန်းချိန် ၁၀~၁၄ စက္ကန့်၊ တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုအချိန် ၉၀ စက္ကန့်၊ ဤအချိန်တွင် သကြားအပေါ်ယံလွှာအလေးချိန် 25% တိုးလာပြီး သကြားအပေါ်ယံလွှာကို တိုးလာစေရန် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း 2 စုံ၊ သံသရာတစ်ခုစီတွင် 10 ကြိမ်၊ ဖြူစင်အောင် စတင်ပါ။ သို့မဟုတ် အရောင်ခြယ်ခြင်း ၊ လေဝင်ပေါက် အပူချိန်ကို 20 အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။°C300s တိုင်း လေဝင်ပေါက်နှင့် အိတ်ငွေ့၊နောက်ဆုံးတွင် မျက်နှာပြင် ချောဆီအဆင့်သို့ ရောက်ရှိလာသည်၊ ဤအချိန်တွင် ပက်ဖြန်းချိန်ကို 6 စက္ကန့်သို့ လျှော့ချလိုက်ပြီး၊ တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုအချိန်ကို 120s သို့ တိုးလာကာ လေဝင်ပေါက်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ချိန်ကို 150s သို့ လျှော့ချလိုက်သည်။10 cycles ၊ နောက်ဆုံး set ၏ spraying time ကို 3s လျှော့ချသည်၊ homogenization time ကို 120s သို့ လျှော့ချသည်၊ air intake and exhaust time ကိုလည်း 120s သို့ လျှော့ချပြီး သကြား coating weight သည် 50% သို့ တိုးလာသည် ။ coating process ပြီးပါပြီ။သတ်မှတ်ထားသော ပရိုဂရမ်ဘောင်များကို မှန်ကန်စွာ ကိုးကားထားပါသည်။အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်မှုတွင် မကိုက်ညီပါက၊ ပရိုဂရမ်ဘောင်များကို အချိန်မီပြောင်းလဲနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

④လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၏ အစနှင့် အဆုံးအစမှအစ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးသည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက် သင်ချိန်ဆနိုင်သော်လည်း နောက်ဆုံးနှစ်စုံသည် အလေးချိန်အရေအတွက်ကို တိုးစေပြီး အဝတ်အစားအလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်နိုင်သည်။ပွတ်တိုက်ပေးပါ။

⑤ဘရာဇီးဖယောင်းမှုန့်ကို ထုတ်ကုန်တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် 0.6-0.8g နှင့် အလင်းကာကွယ်ပေးသော သို့မဟုတ် တောက်ပစေသော 14% shellac အယ်လ်ကိုဟောရည်၊ ထုတ်ကုန်တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် 0.8-1.25ml တို့ကို ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

⑥ကုန်ပစ္စည်း၏ အလေးချိန် သတ်မှတ်ချက် ပြည့်မီသောအခါ လေဝင်ပေါက်နှင့် အိတ်ဇောကို ပိတ်ပြီး ဘရာဇီးဖယောင်းမှုန့် စုစုပေါင်း ပမာဏ၏ 1/2 ကို အပေါ်ယံလွှာ ဒယ်အိုးထဲသို့ ဖြန်းကာ တောက်ပလာပါက 10 မိနစ်ခန့် လှိမ့်ကာ ကျန်အကြွင်းများကို ဖယ်ရှားပါ။ ဖယောင်းမှုန့် 1/2 ကို ဖြန်းပြီး နောက်ထပ် 10 မိနစ်ခန့် လှိမ့်ကာ နောက်ဆုံးတွင် shellac ဖြေရှင်းချက်ထည့်ကာ သကြားပါဝင်မှု သန့်ရှင်းပြီး သကြား granules များ၏ မျက်နှာပြင်သည် ခြောက်သွေ့ပြီး လေညင်းပေါက်သွားသည်အထိ လှိမ့်ပေးပါ။ယခုအချိန်တွင် လေဝင်ပေါက်နှင့် အိတ်ဇောများ ပြီးသွားပါပြီ။ထုပ်ပိုးရန်အတွက် စက္ကန့် 60 ကြာဖွင့်ပြီးနောက် ပစ္စည်းများ ထွက်လာသည်ကို သတိပြုပါ။